描述

杆厂如何工作

在棒轧机中棒质量的破碎作用已经被描述，并在图1中从他的工作中获得的图表中加以说明。材料从进料到出料端由棒之间的锥形槽开口的渐进分级，以及由此产生的有效的“内部分级”已被广泛观察和记录。显然，棒的质量作为一个有效的筛网，阻止粗颗粒沿着磨机的长度前进，直到粉碎到足够细，通过槽。同时，较粗的颗粒往往会受到棒材撞击的冲击，并将棒材分开，防止较细的颗粒落在地面上。尽管在升高的装料中、料浆池中以及由于矿石的性质、料浆流变学和磨机的设计和操作变量，发生了许多其他复杂的相互作用，但在棒磨机产品的尺寸分布中，这些基本机制矿石始终可以观察到。生产粗棒轧机放电的历史趋势(相当于每单位轧机功率或体积较高的进给速度)与认识到其自然偏好执行粗材料的工作是一致的。

杆铣削中变量的评估

由于能源和媒体消耗的密切相互依赖，磨削的能源效率与电路经济效效率直接相关，以及它们对总直接磨削成本的综合主导地位。能量使用本身是使用键操作工作指数技术评估研磨电路处理性能的主要标准。同样，需要了解各种设备的可能范围和性质能量消耗，以确定每个粉碎阶段的过程性能特征的可能变化的范围。因此，以下讨论侧重于设计或操作变量对功率的影响和功率效率，以及考虑到操作缓解和稳定性的一些实际限制。

1. 影响杆式轧机功率的主要因素是磨机尺寸，速度和电荷水平。电力拉伸级本身可以对轧机效率具有间接影响，例如，通过更有利的减少比率，但与债券法的近似值更直接相关。
2. 传统上，杆式磨机已经以低临界速度操作。基于众多成功的运营厂经验，没有明显的理由，为什么杆式磨机不应在接近CS的80％上运行。作为实现所需功率抽取的高电荷水平的替代方案，这提供了媒体消耗的降低的潜力。
3. 给定杆式磨机可以接受的饲料材料的尺寸上有上限而不变得低效。这种尺寸变小，铣削较小，介质尺寸较小，临界速度较低，饲料速度较高，更稠固的矿石。低于此限制，不同的馈电尺寸可能对轧机效率产生不同的影响。
4. 棒磨机中的细粉似乎有助于粗粒固体通过磨机的运输和良好的分布。有人认为，几乎所有的棒磨机，但特别是大型的高加载率，可以从饲料中额外的罚款。
5. 假设饲料粒度固定，则产品粒度、折减率和进料率可视为相同的基本参数。有一个产品尺寸的一般范围，大约对应于10到20比1的缩减率，在此范围之外，棒材铣削经常被观察到效率低下。
6. 浆料进料密度似乎对杆厂效率几乎没有影响。但是，由于易于水加入速率调整，应包括在任何电路评估中。
7. 当快速破坏粗饲料颗粒的能力不侵占时，减少棒尺寸将提高研磨效率。然而，由于电荷的表面积增加，介质磨损也会增加。这种举动是否将是整体益处，取决于每个安装的细节，包括杆化妆尺寸，废料尺寸，矿石磨削，饲料尺寸和相对电力和媒体成本等因素。