锤米尔斯

锤米尔斯

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锤式粉碎机的被用作一步式初级破碎机,可将采石场原料减少到小于1英寸。大小,或作为4~8英寸的二级破碎机。初级破碎机产品到< 3 / 4英寸。或者更好的。它作为岩石破碎机的用途几乎完全限于较软的、易破碎的材料,如磷酸盐、石膏、重晶石、石棉石、水泥石等,中等硬度的石灰石是通常被粉碎的最硬的岩石;作为一种次要材料,它被用于更磨蚀性的材料,特别是如果这种材料是脆的,零星的实例报告了它在硅质砾石上的使用;然而,一般来说,如果饲料的硅质含量超过5%,维护费用就会很高。这种磨特别适用于会堵塞往复式初级破碎机的粘土材料。它还广泛用于焦炉和发电厂的烟煤粉碎,以及通过粉碎来分解各种纤维性有机材料,如植物茎(木材和秸秆)、骨头和蹄。

锤式粉碎机的许多不同的形式如下所示,由本质上是一个多元化的摇摇欲坠的锤子一个罢工岩石颗粒自由下降时通过空气或固定的金属表面上休息时g倾斜或多或少的方向锤旅行,和粒子,或片段,因此,用巨大的力量投掷到挥舞的铁锤周围的其他固定表面上,或者在移动的铁锤和我通常穿孔的固定表面之间以一定的角度被夹住。

一般机器锤式粉碎机类型在结构细节上差别很大,特别是关于锤的构造和材料,破碎板的放置和构造,出口光栅的存在或不存在以及类型,以及进料入口的位置。一个典型的中型篦式机器如下所示,项目A。锤子A由销钉b悬挂在重型钢盘c之间,用合适的垫片沿轴d间隔并敲击。轴d在主框架末端的重型轴承中承载。在轴的一端安装重型飞轮;另一端装有主动皮带轮或通过柔性联轴器直接连接到驱动电机上。图示的机器旋转为逆时针方向。进料漏斗的底部携带着沉重的碎料板,通过适当的调整螺丝,碎料板可以向前移动,以补偿磨损。网格或确定产品的屏幕大小是由纵向格栅酒吧我。破碎的顶部区域由一个封闭的无孔的盖j。作为调整的锤子穿超越极限的多孔板g,他们可能会做进一步的中心旋转,在其他洞(l)。在大多数形式的锤式粉碎机格栅架也采用铰接(E、F项)或其他布置方式,可向旋转中心逐渐调整,也可在堵塞或突然停机时脱落,以便快速卸荷。

在一些锤米尔斯(I型)进入粗料时,先用部分支撑在固定板上(a、E、G项目)进行敲击,锤子倾向于将破碎的碎片推向网格;在另一种情况下(类型II),进入的材料首先被上升的锤子(项目B, D, F)击中,碎片被扔向顶部和向下的两侧,从那里它们反弹回锤路径,在它们到达网格之前进行进一步的打击;而在其他情况下(类型III),第一次打击基本上是水平的(项目C, H, J,以及,在某种程度上,在G),在落入网格上的细粉碎区之前,有一些机会反射到粗粉碎区。形式I有沉重的砧杆携带的可调板,因此,棒材可能间隔在最有利的距离,从锤子。在网格上,破碎的作用部分是简单的对无备份的颗粒的冲击,部分是楔在棒之间或放在棒上的碎片的剪切。I型机器为中型到轻型;II型和III型重型。

网格有时会被省略,特别是在顶部进料机中,为了避免磨料的过度磨损或避免粘料的堵塞。

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转子通常是加速这样的服务,但,即使如此,没有积极的保护防止放电过大,如果一个明确的上限尺寸是重要的,机器必须放在一个封闭的电路与屏幕。在二次破碎和粉碎服务中,无论机器是否有篦,都应始终使用单独的闭路筛。

饲料中不均匀的铁是炉条和铁锤破损的原因之一,可能导致整个机器的损坏。在可能的情况下,最好用馈线上的磁铁去除。有些形式(项目G和H)提供了一个捕集袋a,希望铁会在一定程度上优先被离心力抛入其中并保持清洁。

大型重型主机的主框架由深肋铸钢件制成,主轴承、破碎机板摆轴轴承和网格框架铸在一个整体底座中。上部壳体要么是铸造的,要么是由板和结构形状建成的。在任何情况下,法兰连接,精心加工,提供螺栓外壳到框架。料斗是由轧制钢板和钢板制成的。在较轻负荷的机器中,只有基座的两端是重型铁或钢铸件,主轴承的座是铸造的;轧制结构形状和厚板用于平衡框架和外壳。

外壳的尺寸应尽量缩小,以保证砧或碎板的足够间距。后者必然既强硬又强硬;因此,如果没有适当的支撑,它们就会在磨损时流动。如果必要的后盾是他们的组成部分,丢弃是相对巨大的;因此,要么它们必须背靠外壳,要么必须在外壳内部提供一个特殊的支撑框架。

外壳应该提供更换锤子的方便通道;这对于磨蚀性材料尤其重要,在这种情况下,锤子可能需要每24小时翻转一次。

轴是非常沉重的,锻造高碳或合金钢。在一台机器中,轴是22英寸。直径通过破碎区,并在轴承处降低到稍小的直径。

轴承是特别重型的环润滑发电机类型,或在最好的机器,滚子类型。应该尽一切努力使它们有效地防尘。

圆盘(项目A)由铸钢制成,带有沉重的轮毂,镗孔和键槽为主轴,仔细地相互镗孔以配合锤头销。它们的制作不应从面部或边缘进行必要的投影,因为这些部分过度磨损,从而缩短寿命。可以适应马镫或强击锤的设计是有用的。

锤头由冷硬铸铁、锻造高碳钢、铸锰钢或特殊韧性硬质合金钢制成,根据使用场合的不同,锤头形状也不同。它们的重量从几磅到250磅不等。

表格A, B和C是BAR型轻型;A和C为相对粗的产品,B为较细的产品,产生更多的磨擦在网格上。形式D, E,和F是所谓的强击型,为重型;在每一种形式中,都对节约废弃金属作了一些规定。

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这种形式通常经过热处理,以产生坚硬的头和坚硬的柄。型E是用一个抽芯头铸造而成,通过在抽芯腔中添加铅来补偿磨损,从而减少由于不均匀磨损而引起的麻烦和可能的破坏性振动。在某些形式中,例如F型,转子销的孔是为各种偏心轴套取心,以允许维护一个相对恒定的锤圆,作为振动的补救措施。形式G有一个可更换的头,设计用于固定在柄上;这比铆接头的类似形式要好,但销在使用中弯曲,很难拆卸;如果它们的设计是为了防止在奔跑时的损失,用耳钉固定头部会更好。型H和型I分别为轻型和重型箍筋型;他们打击的冲击比强击类型更大,在磨擦网格上更有效,但当他们被迫返回,更多的有效锤圈丢失,与他们的转子失去平衡更频繁,因为不均匀磨损。后来的一种形式,设计了更深的侧面,在中心有一座桥,面有槽,无疑给了更长的寿命和更低的每吨金属成本;更深的侧面增加了撞击表面的面积,减少了循环载荷和锤臂的磨损; the bridge prevented deformation and thus made removal of worn heads a simpler and quicker job. The average new weight of heads was 28.6 lb. and the discard weight, 18 lb. If sides are made too deep for complete penetration, rejection weight increases owing to lack of wear at the inner portion. The trough reduced discard weight without reducing life. This change in design reduced metal cost for manganese-steel hammers and for chrome-steel. The essence of hammer design is to so apportion the metal that the head will maintain a face as large and as nearly in a radial plane as possible until wear has reached the point that breakage is imminent. With renewable tips, one shank will usually last as long as 3 or 4 tips.

开路容量下降,闭合回路循环负荷在锤头磨损半小时后趋于迅速增加,但每hp-hr净减少。不受锤磨损的很大影响,除非接近末端,如果穿透是完整的。

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