锤磨机出售

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锤磨机用作一级初级破碎机,将采石场材料的运行量减少至小于1英寸。尺寸,或作为二次破碎机取4~8英寸。初级破碎机产品小于¾英寸。或者更精细。其作为岩石破碎机的用途几乎完全限于较软、易破碎的材料,如磷酸盐、石膏、重晶石、石棉岩、水泥岩等,中硬石灰石是通常破碎的最硬岩石;作为第二种,它用于更具研磨性的材料,尤其是脆性材料,据报道,在硅质砾石上使用过分散的实例;然而,一般来说,如果进料中的硅质含量超过5%,则需要进行高维护。该磨机特别适用于会堵塞往复式主破碎机的粘性材料。它还广泛用于焦炉和发电厂的烟煤破碎,以及各种纤维有机材料(如植物茎(木材和稻草)、骨头和蹄)的粉碎。

这个锤式粉碎机以下显示了许多不同的形式,基本上包括多个摆动锤a,当岩石颗粒在空气中自由下落或停留在固定的金属表面上时,这些锤a撞击岩石颗粒,并在锤行程方向上或多或少倾斜,以及撞击的颗粒或其碎片,然后,用巨大的力将其抛向甩锤周围的其他固定面k,或者以移动锤和我通常穿孔的固定面之间的角度挤压。

通用机器锤式粉碎机结构细节各不相同,尤其是锤子的构造和材料、破碎板的放置和构造、出口格栅的存在与否、出口格栅的类型以及进料口的位置。典型的中型格栅式机器如下图所示,项目A。锤子A由重型钢盘c之间的销b悬挂,重型钢盘c沿轴d用合适的垫片隔开,并用键固定在轴d上。轴d由主机架端部e中的重型轴承承载。重型飞轮安装在轴的一端;另一端装有驱动皮带轮,或通过挠性联轴器直接连接到驱动电机。图示机器的旋转方向为逆时针方向。进料斗f的底部装有重型破碎机板,可通过适当的调整螺钉向前移动,以补偿磨损。用于确定产品尺寸的格栅或筛网由纵向格栅条i形成。破碎区顶部由无孔盖j封闭。由于锤子的磨损超出了断路器板g的调整范围,因此可以在其他孔(l)中将锤子从旋转中心重新吊起。在大多数形式的锤式粉碎机,格栅架也可铰接(项目E和F)或以其他方式布置,以便向旋转中心逐渐调整,以及在堵塞或突然停机时快速卸下负载。

在某些方面锤式粉碎机(I类)当部分支撑在固定板(项目a、E、G)上时,首先撞击进入粗料,锤子倾向于将破碎碎片推向格栅;在其他情况下(类型II),进入材料首先由升起的锤子(项目B、D、F)撞击,碎片沿着顶部和下方的侧面朝着破碎的玻璃纤维投掷,从那里反弹回锤道,以便在到达格栅之前进行进一步的打击;在其他情况下(类型III),第一次打击基本上是水平的(项目C、H、J,在一定程度上为G),在落入格栅上的细碎区之前,有一些机会反射到粗碎区。I型钢具有可调板上承载的重型铁砧杆,因此,铁砧杆与锤子之间的间隔距离最为有利。在格栅上,破碎作用部分是对未堆积颗粒的简单冲击,部分是楔入钢筋之间或位于钢筋上的碎片的剪切。I型机器为中型至轻型;II型和III型重型车辆。

有时省略格栅,尤其是在顶部进料机中,以避免磨料进料过度磨损或避免粘性材料堵塞。

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转子通常为此类服务而加速,但即使如此,也没有防止过大尺寸放电的积极措施,如果确定的上限尺寸很重要,则必须使用滤网将机器置于闭路中。在二次破碎和粉碎服务中,无论机器是否包含格栅,都应始终使用单独的回路闭合滤网。

进料中的杂铁是篦条和锤子断裂的来源,可能导致整个机器的损坏。在可能的情况下,最好通过进料线上的磁铁将其移除。一些模板(项目G和H)提供了一个捕集袋a,希望通过离心力将铁优先抛入该捕集袋中,并将其保持在清洁状态。

大型重型主机的主机架由深肋铸钢型材制成,主轴承和断路器板回转轴轴承以及整体铸造在一体式底座中的格栅架。上部壳体由板和结构形状铸造或建造而成。在这两种情况下,都提供了经过仔细加工的法兰接头,用于将壳体螺栓连接到机架上。料斗由轧制型钢和钢板制成。在轻型机器中,只有底座端部为重型铸铁或钢铸件,主轴承为铸造阀座;轧制结构型材和厚板用于平衡框架和外壳。

外壳的尺寸应尽可能小,以与铁砧或破碎板的足够间距保持一致。后者必然是硬的,也是硬的,;因此,如果没有适当的支撑,它们在磨损时会流动。如果将必要的支持作为它们的一个组成部分,则丢弃量相对较大;因此,它们必须靠在壳体上,或者必须在壳体内部提供一个特殊的支撑框架。

外壳应为更换锤子提供方便;这对于研磨材料尤其重要,因为锤子可能需要每24小时翻转一次。

轴由锻造高碳钢或合金钢制成,非常重。在一台机器中,轴为22英寸。通过破碎区的直径,并在轴承处调低到较小的直径。

轴承为超重型环形注油发电机型,或在最好的机器中为滚柱型。应尽一切努力有效地防尘。

阀盘(项目A)由铸钢制成,带有重型轮毂,主轴上有钻孔和键座,锤头销上有仔细钻孔。由于表面或边缘过度磨损,从而缩短了使用寿命,因此表面或边缘的凸出物对其功能至关重要。可适用于箍筋或锤击锤的设计非常有用。

锤子由冷硬铸铁、锻造高碳钢、铸锰钢或特殊韧性硬合金钢制成,并根据用途有多种形状。它们的重量从几磅到250磅不等。

表A、B和C为轻型条形;A和C表示相对粗糙的产品,B表示通过在网格上进行更多磨蚀研磨而产生的更细的产品。形式D、E和F为所谓的重锤式,用于重型;在每一种形式中,都有一些节省废弃金属的规定。

锤式磨机锤式副本

锤磨机锤的类型
锤磨机锤的类型

这种形状通常经过热处理,以产生坚硬的头部和坚硬的柄部。E型铸造时带有空心封头,以便通过在空心型腔中添加铅来补偿磨损,从而减少因不均匀磨损而产生的麻烦和可能的破坏性振动。在某些形式中,例如形式F,转子销孔为各种偏心衬套取芯,以允许维持相对恒定的锤圈,作为振动补救措施。表格G有一个可更换的头部,设计用于固定在柄上;这比铆接头的类似形式要好,但销在使用过程中会弯曲,难以拆卸;用吊耳固定的头部更好,如果它们的设计能够确保在运行时不受损失。形式H和I分别为轻型和重型箍筋类型;它们的冲击力比锤击器类型更大,在格栅上进行磨蚀磨削时更有效,但当它们被迫后退时,更多的有效锤击圆损失,并且由于不均匀磨损,转子更频繁地失去平衡。后来的一种形式,设计有较深的侧面,中间有一座桥,表面有槽,使用寿命更长,每吨金属成本更低;深侧增加了冲击面面积,从而减少了循环载荷和锤臂磨损;这座桥防止了变形,从而使去除磨损的头部变得更简单、更快。头部的平均新重量为28.6 lb,报废重量为18 lb。如果侧面太深而无法完全穿透,则由于内部磨损不足,拒收重量增加。槽在不降低寿命的情况下减少了丢弃重量。这种设计上的改变降低了锰钢锤和铬钢锤的金属成本。锤头设计的本质是对金属进行分配,使锤头的表面尽可能大,并尽可能接近径向平面,直到磨损达到即将破裂的程度。对于可更换的刀尖,一个刀柄通常可以使用3或4个刀尖。

断路容量降低,闭合回路中的循环负载在锤子磨损约一半后会迅速增加,但每hp hr的净减少量。除非接近端部,否则不会受到锤子磨损的严重影响,前提是贯穿件完整。

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